Hydraulické zubové čerpadlá sú bežne používané výkonové komponenty v hydraulických prevodových systémoch. Vďaka vysokému tlaku, vysokej odolnosti proti znečisteniu a nízkej cene sa často používajú v rôznych hydraulických systémoch, ako sú stavebné stroje a stavebné stroje. Počas procesu zábehu zubového čerpadla pri továrenskej skúške budú nevyhnutne v dôsledku fenoménu zametania otvoru generované znečisťujúce látky. Tieto znečisťujúce látky priamo znečisťujú hydraulický testovací systém. Okrem toho z dôvodu obmedzení konvenčnej technológie riadenia a prostriedkov na znečisťovanie olejom na testovacej stolici znečisťujúce látky tiež kontaminujú samotné zubové čerpadlo zvyškom oleja v zubovom čerpadle a znižujú spoľahlivosť hydraulického systému zubového čerpadla. Preto sa výskumu technológie čistenia oleja na skúšobnej stolici so zubovým čerpadlom venovala v systémovom priemysle všeobecná pozornosť.
Aktuálny stav stupňa znečistenia olejom na skúšobnom stave hydraulického zubového čerpadla: Podľa priemyselných štandardov nesmie byť stupeň znečistenia oleja použitého na skúšobnom zariadení so zubovým čerpadlom vyšší ako IS04406-19 / 16, čo zodpovedá NAS1638- 10. Za účelom zistenia stavu znečistenia hydraulického oleja na testovacej stolici zubového čerpadla sme v roku 2006 odobrali vzorky, analyzovali a sledovali olej na testovacej stolici. Výsledky meraní ukazujú, že čistota oleja v testovacej stolici zubového čerpadla je NASl638-13 a znečistenie bolo dosť vážne. Distribúcia veľkosti častíc v oleji je viac ako 80% v rozmedzí 10 - 30 μm. Je zrejmé, že pri testovacom procese sú znečisťujúce látky generované fenoménom zametania filtrované konvenčným olejovým filtrom a veľkosť častíc znečisťujúcich látok je distribuovaná hlavne v rozmedzí 10 - 30 μm, a pretože teleso čerpadla je väčšinou z hliníkovej zliatiny a iné kovové materiály, tuhé znečisťujúce látky sú suspendované v oleji. S nárastom frekvencie používania skúšobného stavu a s odstupom času čistota oleja Pri neustálom zhoršovaní sa fyzikálne vlastnosti oleja tiež prudko znížili a výsledky skúšky sa zhoršili. Znečistený olej, ktorý zostane v tele čerpadla, tiež zakryje skryté nebezpečenstvo pre budúce poruchy. V minulosti bolo opatrením spoločnosti&# 39 častá výmena oleja na testovacej stolici a čistenie zubového čerpadla po teste, čo veľmi zbytočne mrhalo pracovnou silou a finančnými prostriedkami. Problém znečistenia ropou je hlavným problémom, ktorý trápi rozvoj spoločnosti, a priťahuje širokú pozornosť v priemysle.
Regulácia znečisťovania olejom na skúšobnom stave. Analýzou a porovnaním sa zhodneme na tom, že: vzhľadom na štruktúru zubového čerpadla je fenomén zametania počas testu nevyhnutný. Iba zásadným spôsobom je možné vyriešiť olej vychádzajúc z čistiaceho zariadenia testovacieho systému. Okrem toho musí mať čistiace zariadenie veľkú kapacitu zadržiavania znečistenia a vysokú presnosť filtrácie. Z tohto dôvodu odporúčame ultra jemné filtračné zariadenia. Filtračné médium zariadenia je zložené z dlhých vlákien s polypropylénom. Má vysoké oneskorenie častíc a dehydratáciu. Jemné častice nad 1 μm je možné filtrovať a voda je zachytená v jadre. Prísady v oleji nebudú filtrované filtračným prvkom. Filtrovaním a kontrolou znečistenia je možné zachovať katalýzu prísad v oleji. Vyčistený olej sa vracia do olejovej nádrže a vstupuje do nasledujúceho cyklu. Po ukončení cyklu čistota oleja úplne spĺňa požiadavky skúšky.
V procese výroby zubového čerpadla sa vďaka zlepšeniu procesu čistenia jedného kusu môže výrazne zlepšiť situácia v znečistení medzi výrobnými procesmi zubového čerpadla, ale fenomén rozsiahleho procesu zábehu je nevyhnutný a olej a kvapaliny sa filtrujú mimo cyklu. Kombinovaná aplikácia systému a ultramikrofiltračného zariadenia účinne rieši problém čistenia oleja na testovacej stolici a kladie základ pre elimináciu skrytých problémov a zlepšenie kvality produktu.